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圆盘给料机铸件上球铁的应用

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应用球铁获得成功后,为了了解球铁质量的可靠性,对包钢应用的100多个大数圆盘给料机分两次进行调研。了解到只有三件砚铁夹盛裂了、断口处有气孔,金相组纵如图2,从毫无权坏的球铁件上取样的金相组织。

从两图对比中可看出,它们的主要区别是石墨球的大小和数量不同。造成这种金相组织的主势原因是生产初期球化孕育工艺掌握不好。造成气孔的主妥原因是生产初期铁水沮度低。河南新乡山河机械厂已用球轶生产大型圆盘给料机几千台.小型电省振动给料机几万台,不仅供应国内。而且出口十四个国家和地区。

1、球铁牌号的确定

试翻初期,我们曾分别选当时的珍铁牌号:QT6O-2与QT40-10生产铸件。超振福(超应力)试验中发现,QT40-10较好。其试样几乎可穷成90°而不出现裂纹。铁众体球铁的碳能充分转化成石肠球、使材料的弹性模f低于珠光体球铁.使得它的减振性能好,缺口敏感性更小;出于铁索体球铁塑性大,夏有利于降低铸件的应力集中,提高断裂韧性.防止应劳裂纹产生与扩艘,防止脆性断裂等。基于以上原,后来,找们在讨论电徽振动给料机技术标准时,将球铁牌号定为QT40 - 7,在长期生产实践中证明。当时的QT42-10也可同时应用。在生产中,由于球铁下艺技术提高,可选断国标。

2、球铁的生产工艺及质盆控制要点

2.2.1严格的原材料验收制度

生铁主英控侧硫、麟、锰及硅含量,焦炭主要控制硫及周定碳含量.稀土镁中间合金主要控刹瑛与稀士含量。不合格的原材料绝不准投产。

2.2.2严格的熔练、球化、孕育和热处理工艺

必须用高沮铁水球化处理,分三次孕育(包括.后一次的瞬时孕育)。圆盘给料机球化不好的金相组织主要有球化不良、开花状石.及不球化。

铁水滋度不够,球化孕育卿不能充分反应与吸收.形成的典型金相是部分球化(圈4)和存在硬质白亮组织。白亮组织不易接受金相腐蚀.切削加工困难,表面上是白亮点。孕育是否充分和合理对组织性能影响很大。孕育不好石兰球大、球少,石通不闷盆(图5),碳化物.菜氏体多。我们在同一批球铁柞生产时,采用了充分孕育.用获褥石.球圈整、细小,并以铁家体和珠光休为荃体。

尽管我们可以生产铸态铁家体球铁,但考虑圆盘给料机多种原材料的实际价况.为使球铁件长期组织性能均匀一致、可雄,还是坚持以退火保证生产铁欢体球铁。这里特别指出瞬时孕有是一种简草有效的工艺,球化及瞬时孕,良好的金相组织见图7和图8.

石扭球越多.、越圈整。综合力学性能越好,玻劳寿命越高。国外有达到500~600mrn2,一般达到200mm2就比较好了。

2.2.3严格的质量验收制度

试制初期,我们采用逐件金相验收,来保证圆盘给料机球铁质量可样,有100个球铁件,就取100个金相。后来由于一套严格工艺,质检制度的建立与坚持,质量很德定,我们就按新国标以力学性能检查为主。每次开炉球铁件及同炉试块均铸炉号。同炉热处理后,每个炉号试样均做拉力检验。拉力检验合格.抽检金相也合格.才准于转到下道工序加工使用。这是保证出厂产品可靠运行的重要手段。

球铁与铸钢相比设备简单,熔化滋度低,浇注系统小,铸造工艺性好.度品率低,热处理工艺性和切削加工性也优于铸俐。珠铁比铸锅成本低1/3左右,能取得很好的经济效益。