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圆盘给料机故障改进意见及处理方法

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根据以上故障现象及原因分析.我们采取了针对性措施,对1号圆盘给料机加以改进处理。

首先,对箱体强度进行了加强。一是在蜗杆传动部位增加了8~12mm厚的三块筋板(2,3,4);二是在蜗杆端部轴承主要承载部位增加了两块加强板;三是在转盘中心增加了一组定位轴承.其轴承型号为2260.这样就从设计上保证了箱体的强度和转盘中心的对中。

其次,在精加工及组装过程中进行了严密跟踪及控制。为了保证蜗杆两轴孔的同心,采用了进口磨床T160进行加工,在工作平台上找正并一次加工成型。为保证蜗轮蜗杆啮合好.对蜗杆导入口进行了修磨.共修磨量在10~0.15mm范围内,从而加大了张合区间达到传动平稳的目的。在最后组装过程中严格按标准进行。通过了空载、重载试车.在确定蜗轮蜗杆啮合情况良好后才运至现场安装。

再次.在现场安装过程中,严格控制了基础平台的水平找正。原平台在南北方间不水平.最大误差达到12mm。

最后,重新选择了润滑剂。在试车中选用了200号普通工业齿轮油.其粘度范围在180-v220厘拖。投入使用后又选用了US Mobilgtaroil633润滑油,其粘度范围在288~320厘拖,从而根本改善了蜗轮蜗杆的润滑状况。

该机经武钢机总厂、港埠公司及武汉钢铁设计研究院改进处理后砖1993年4月投入使用,到1994年11月共运行2818h,共排料112万t,运行状况良好,温度正常,蜗轮蜗杆润滑及啮合情况良好,齿面未出现拉痕拉伤及挤压现象,改进及处理获得成功。根据1号圆盘给料机的成功经验,我们对4号及5号圆盘给料机也进行了同样的改造,目前两台圆盘给料机也运行正常,同样获得了成功。

武钢原料场混匀配料槽所使用的圆盘给料机是在吸收消化宝钢引进技术的基础上,自行设计制造的,因此,在设计、制造、安装方面还不太成熟,存在一定的缺陷。但是通过改进处理后,该设备还是能满足生产的需要,它为用国产设备代替进口设备提供了一条成功的经验。